车间老王最近很崩溃：500块的进口轴承，装上10天就“滋滋”冒烟！换国产的？5天又糊了！这哪是轴承？分明是“工业烧烤”！

别笑！轴承烧结占机器故障的4成以上！拆开一看：滚珠碎成渣、滚道焦黑，内外圈都焊死了！到底是哪些“狠人”在搞烧烤？

元凶一：润滑“断粮”（50%的锅！）

油干了/馊了：高温把油烤成锅巴，轴承在“砂纸”上硬磨

混进“沙子”：一粒杂质=给滚道刻“墓碑”

油多也作死：油太多？疯狂搅动变“油炸轴承”！

元凶二：间隙“玩脱”（30%的锅！）

夹太紧：滚珠挤成“夹心饼干”，秒变高压锅

太宽松：轴承在座里蹦迪，晃到散架冒烟

热胀冷缩坑爹：冷装好好的，一开机膨胀直接“锁喉”

元凶三：安装“翻车”（15%的锅！）

锤子硬怼：轴承砸变形？承重腰斩！

轴歪了：差0.2毫米？寿命缩水9成！

孔做大了：轴承外圈跑马拉松，跑到冒烟

元凶四：玩命“加班”（5%但很疼！）

超负荷硬刚：机器怒吼，轴承第一个“骨折”

开机就暴击：带压启动？保持架当场去世

4招救命，告别“烧烤摊”：

加油要讲究：耐高温好油+定期换！装个“油体检仪”;间隙会算计：热机预留膨胀缝！温差大？选 C3游隙轴承;安装别手残：用液氮“冻”进去 或 感应加热“吸”进去/对中激光瞄！误差≤0.05mm;监控不能少：85℃报警！95℃停机！每月给轴承“听诊”（振动分析）

结局： 老王用激光校直了弯轴，机器再也不“吃”轴承了！厂里学这4招，故障少8成，年省400万！

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